Hoogbouwvrieshuis is blikvanger van nieuwe Aviko-site in Poperinge

Dit najaar opent Aviko een gloednieuwe productiesite op het industrieterrein in Poperinge. De typische eigenschappen van een hoogbouwvrieshuis en de bijzonder krappe timing bij het begin van het bouwproject waren de belangrijkste uitdagingen.

De nieuwe vestiging produceert diepgevroren frieten en aardappelvlokken voor de West-Europese, Aziatische en Zuid-Amerikaanse markt, en zal een 150-tal mensen tewerkstellen. Een deel van hen verhuist mee vanuit de bestaande vestiging in deelgemeente Proven, samen met de productie van diepgevroren frieten. De site in Proven zal zich voortaan volledig toeleggen op de productie van aardappelspecialiteiten.

 

600 meter piperacks voor intern transport

De site in Poperinge is 8 ha groot, verspreid over 3 loten die gescheiden zijn door openbare wegen. In een eerste fase wordt ongeveer de helft van de site bebouwd. De nieuwe fabriek zal jaarlijks 175.000 ton frieten en 11.000 ton aardappelvlokken produceren.

De tractors rijden het sorteergedeelte binnen via grote poorten en lossen daar de aardappelen die er worden ontdaan van vuil, en daarna gewassen en gesorteerd volgens grootte. Via een piperack met water worden de aardappelen daarna over de Nederlandlaan getransporteerd naar de productiehal. Die heeft een oppervlakte van 5.000 m2, overspanningen van 32,5 meter en een vrije binnenhoogte van 10 meter. Dit laatste wordt mogelijk gemaakt door het dak op te bouwen uit stalen vakwerken van 3,5 meter hoog, die meteen ook dienen als ruimte voor de technische zolder. We verzorgden de studie van dat stalen dak, net als van de 2 ter plaatse gestorte betonnen bordessen van het Potato Experience Center van waaruit bezoekers een overzicht krijgen op de productie.

Na verwerking van de aardappelen verhuist het eindproduct naar de verpakkingsafdeling en daarna via conveyertransport naar het vrieshuis. In het expeditiegebouw dat voor het vrieshuis staat, dokken vrachtwagens aan om palletten te lossen of op te halen. Dit gebouw heeft een constante temperatuur tussen 0 en 5° C. Ook dit gebouw heeft een stalen dak waarin technieken zijn opgehangen. De kantoren staan vooraan op de site. Ze staan los van de andere gebouwen, maar zijn wel met een 17 meter lange loopbrug verbonden met de productie.

In totaal loopt er doorheen de site 600 meter piperacks, die zowel de Tsjechiëlaan (30 meter overspanning) als de Nederlandlaan overbruggen. Omdat het vrieshuis eerst werd gebouwd, moesten de funderingen van de piperacks al vooraf worden voorzien. Zowel wat timing als locatie betreft, was een perfecte afstemming met de funderingen van het vrieshuis noodzakelijk.

 

Vrieshuis met vloerverwarming

Het volautomatisch vrieshuis is 40 meter hoog en biedt ruimte voor 50.000 palletplaatsen. Er heerst een constante binnentemperatuur van -20° C. Rond de rekkenstructuur, die op een perfect vlakke vloer staat, wordt een volledig geïsoleerde box opgetrokken die op 850 grondverdringende schroefpalen rust. Onder de vloerisolatie zit een extra vloer met vloerverwarming. Die moet vermijden dat de grond bevriest en opstuwt waardoor de binnenvloer zou vervormen en de stabiliteit van de rekken in het gedrang zou komen.

Een gebouw van 40 meter hoog vangt uiteraard ook heel wat wind. Die krachten worden opgenomen door de rekken binnenin en daarna overgebracht naar de funderingen. Bij hoogbouw worden die funderingen naar de uiteindes toe normaal gezien verzwaard, maar dit bemoeilijkt de perfecte plaatsing van de ondergrondse isolatie rond die verzwaarde zones. Uit onze studies bleek echter dat in dit project diepere funderingen niet nodig waren.

Omdat het dak van het vrieshuis bereikbaar moet zijn, berekenden we ook de stabiliteit van de buitentrap die vanop het dak van de verpakkingsafdeling vertrekt en deels aan de gevel van het vrieshuis is vastgemaakt.

 

Efficiënte afstemming in en na korte beginfase

Grote uitdaging voor onze ingenieurs was de krappe timing in de beginfase van het project. We startten onze studies op midden september 2019, terwijl de eerste funderingspalen al in december – 2,5 maanden later! – in de grond moesten. We coördineerden de detailstudies en alle plannen van het te monteren staal en van de ter plaatse gestorte betonelementen. Dit waren de funderingen voor alle gebouwen (gefundeerd op bijna 2.300 funderingspalen), de kelder onder de technische dienst die als buffer voor proces- en sprinklerwater dient, en de bordessen in de productiehal en het was- en sorteerbedrijf. Voor een goede coördinatie tussen ons ontwerp van de funderingen en het model van de prefab bovenbouw, deden we ook nazicht van de plannen van de aannemer prefab. Omdat de ondergrond op de site niet optimaal is, was ook de studie van de vloerplaten die op volle grond rusten belangrijk. Op plaatsen waar die vloeren zwaar belast worden – onder meer door machines, tanks of stockage van materialen – werd ook gekozen voor paalfunderingen.

 

Bouwpartners:

• Aviko / Royal Cosun – bouwheer
• Luc Vandewynckel – architect
• Alheembouw – algemene aannemer
• Valcke Prefab Beton – aannemer prefab
• DD Engineering – plant & logistics engineering
• Establis – stabiliteit